湖北和恒精工机械有限公司

弯管机选购该考虑哪些方面

1.选择机型

根据用户要弯管机弯管的材质、厚度,以及弯管机弯管效率和弯管机弯管质量的要求,首先选择和决定购买数控弯管机的种类,如火焰、等离子(普通、精细)或数控火焰、等离子两用弯管机。

2.选择配置

根据材质和产品的弯管机弯管加工要求和工艺,特别是弯管机弯管厚度和穿孔能力,选择和决定数控弯管机的具体配置,如等离子的功率,抽条割炬的配置。特别应注意:等离子电源的弯管机弯管厚度并不是有效穿孔和有效弯管机弯管的厚度,而火焰厚板穿孔技术与工艺和等离子有效穿孔能力才是数控弯管机的有效弯管机弯管厚度和关键弯管机弯管工作。

3.选择机床质量和精度

机型和配置选定后,再选择弯管机的制造质量和弯管机弯管精度。数控弯管机的机床结构,齿轮齿条质量,导轨和减速箱质量,机床装置接地与屏蔽,以及弯管机精度的校验,都关系到或决定了数控弯管机的弯管机弯管质量。

4.考察数控系统的稳定性

考察数控系统的稳定性考察数控系统的稳定性考察数控系统的稳定性。数控系统是数控弯管机的心脏,数控系统的硬件配置决定数控系统的稳定性,弯管机弯管控制软件的弯管机弯管工艺决定数控弯管机的弯管机弯管质量和弯管机弯管效率。

5.考察弯管机弯管效率与弯管机弯管质量

数控弯管机的弯管机弯管效率和弯管机弯管质量对用户至关重要,用户评价数控弯管机好坏优劣的规范。特别要指出的数控弯管机硬件基本相同或类似情况下,数控弯管机的弯管机弯管效率和弯管机弯管质量主要由数控弯管机弯管套料软件和数控系统中的弯管机弯管控制软件决定。

公司所开发的天韵、易捷牌数控弯管机弯管设备,均具有完全自主知识产权和实用的钣金、冷作排料、套料软件。该软件完全从用户角度动身,能在CA D中排料并自动生成弯管机弯管命令,极大地方便了用户使用。有效提高钢材数控弯管机弯管的生产效率和弯管机弯管质量,有效节省钢材和耗材。

6.操作易学易用性

这是用户为关心的问题。企业要盈利,必需是操作人员能够在短时间内了解并熟练操作数控弯管机,减少适应学习的中间环节,从而降低操作人员的技术本钱。

弯管机液压故障的排除方法

液压故障涉及因素复杂、故障点隐蔽,故障生成发展的因果关系具有时变性、随机性、交错与重叠性等特点,因此液压系统故障现场诊断与排除比较困难。

液压设备一旦发生故障,影响的不仅是设备本身的生产,而且往往是影响整个生产系统,特备是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障,往往造成整个生产线的瘫痪,由此而带来巨大的经济损失。因此要求液压设备一旦出现故障,尽可能在少拆装的情况下准确诊断,迅速便捷排除。

诊断液压装置的故障,首先要尽快选定适当的参数,以便通过对这些参数的考察,确定系统正常状态与故障状态的分界线。其次是通过恰当的途径去、合理地获取有关信息,也即怎样正确地测取有关参量。因为,只有准确地选定系统参数、确定故障判别标准和采集信息,才能实现诊断与排除故障的目的。

为了节省排除故障的时间,减少装拆工作量以及避免因装拆带来的不利影响,不能不加思考,不分前后地一个个拆卸与检查液压元件与部件,而应有选择,有侧重,有次序地检查液压装置的内部状况。故障诊断人员必须在对液压故障症状表面观测的基础上,根据有关的判据,推断出各故障原因可能性的大小,然后再根据现场的具体情况,按序对液压装置作更深入细致的分析与判断。因此,故障收索与排查路线的合理性问题不可忽视。

诊断是在正确诊断的前提下进行的。在液压故障诊断中,由于方法不对及其他因素的影响,误诊或诊断不出结论的情形时有发生,提高确诊率一直是现场人员努力的方向和追求的目标。另一方面,也只是一个相对概念,是指采用科学合理的诊断方法,能够以更快的速度诊断与排除液压故障。

现场故障诊断工作往往是在条件很不完备、情形十分紧迫的状态下进行的,讲究策略与技巧是十分必要的,其意义在于用系统与信息作指导,充分认识现场的具体坏境,选定故障分析的正确思路、策略与方法,严密组织故障分析过程,避免各种混乱与失误,通过适当的办法弥补不足的条件,克服各种困难,减少盲目性,提高命中率,准确地找出故障所在,并予以排除,由此取得满意的工作成效。

综上所述,液压维修人员掌握液压故障排除方法与技巧意义重大,任务艰巨。